Рекомендации перед кладкой газобетонных (пенобетонных) блоков:
• Оптимальный температурный режим для проведения работ по укладке газобетонных блоков клеем «РЕАЛ» +5 ºС до +25 ºС. При температуре выше +25 ºС поверхность блоков желательно обильно увлажнять водой. При работе в холодное время года для кладки газобетонных блоков используйте клей «РЕАЛ» со специальной противоморозной добавкой, что позволит проводить работы при температуре воздуха до -10 ºС.
• Масса одного блока при кладке без применения средств малой механизации не должна быть более 45 кг.
• При работе с ячеистым бетоном требуется осторожность и аккуратность. Запрещается производить погрузку блоков навалом и разгрузку их сбрасыванием.
• Прежде всего, следует обратить внимание на хранение блоков. Поддоны с блоками необходимо устанавливать на выровненное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов. При длительном хранении незащищенный ячеистый бетон нужно укрывать от дождя или снега изоляционными материалами (брезентом, толем, полиэтиленовой пленкой). Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5ºС.
• Подачу блоков к месту укладки можно осуществлять на поддонах с помощью крана или средствами малой механизации, которые легко изготовить на месте (двухколесные тачки, трехколесные тележки).
• Кладку газобетонных(пенобетонных) блоков рекомендуется начинать с углов здания, рядами по всему периметру. Перед укладкой блоков первого ряда необходимо обеспечить его гидроизоляцию (1 – 2 слоя рубероида укладывается на фундамент)
| 
|
• После укладки первого ряда необходимо удалить все неровности с помощью рубанка или шлифовальной доски. Следует строго следить за правильностью высоты рядов с самого начала ведения кладки с помощью натянутого шнура-причалки и горизонтального и вертикального уровней или лазерных координаторов.
• Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить. В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах. Газобетонные (пенобетонные) блоки выпускаются с геометрической точностью ±1,5-2,0 мм. Кладка выполняется на клеевом растворе »РЕАЛ»
Сухая строительная смесь состоит из песка, цемента, водоудерживающей, пластифицирующей и гидрофобных добавок. Толщина шва не должна превышать 2-3мм.
• Возможно выполнять кладку на легком растворе. Толщина швов 8-10мм. При невозможности приобретения клеевых смесей допускается кладка на цементно-песчаном растворе «РЕАЛ», толщина горизонтальных швов принимается от 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа. Толщина вертикальных швов (если нет паз гребня) принимается от 8 до 15 мм, в среднем 10 мм. Необходимо учитывать, что применение кладочных растворов влечет к снижению сопротивления теплопередачи стены. При производстве кладочных работ в сухую погоду необходимо предварительное увлажнение блоков.
 • Раствор для кладки стен из блоков рекомендуется приготавливать на месте строительства из готовых сухих смесей «РЕАЛ», доставляемых с завода, или из вяжущего, заполнителя и добавок. Клеевой раствор «РЕАЛ» готовится согласно инструкции напечатанной на мешке, а строительный раствор согласно Инструкции СН 290. Готовый клей (раствор) выгружают в бадью, а затем с помощью специальной емкости, кельмы, или совка распределяют по длине стены, выравнивая постель зубчатой кромкой кельмы. Блок опускают на клей (раствор) сверху, избегая горизонтальной подвижки более 5 мм. Выдавившийся клей (раствор) снимают скребком сразу же, не допуская его схватывания. Рихтуют блоки покачиванием или подбивкой резиновым молотком. Швы должны быть тщательно заполнены клеем.
• При кладке необходимо соблюдать правила перевязки. Вертикальные швы следующих рядов кладки выполняются со смещением не менее 0,4 высоты блока. При кладке стен в два блока – перевязка вертикальных швов может быть «тычковой» или «плашковой» (рис. 2)
Варианты перевязки в кладке стен, выполняемой в два блока по толщине
a - кладка стены с перевязкой ложковых(1) рядов тычковыми (2) рядами блоков (через один ложковый ряд), исключая позагребенные блоки
б - кладка стены с поочередной перевязкой плашковых рядов наружной (3) и внутренней (4) версты
Тычковые ряды следует располагать через один ложковый ряд. Опорный и верхний ряды кладки в два блока по толщине всегда следует выполнять тычковыми. Глубина «плашковой» перевязки должна составлять не менее100 мм. Сопряжения стен разных направлений следует устраивать только наклонной штрабой с глубиной перевязки не менее 1/3 длины блока (вертикальная шраба не допускается). Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены. Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм. Примыкание перегородок к стенам устраивают с применением гибких связей из стальных полос, заранее закрепляемых в соответствующих местах в швах стен.
Укладка газобетонных блоков
Перемешанная растворная смесь наносится равномерно при помощи зубчатой гребенки (гладилки) на ранее уложенные блоки .
В случае применения стеновых блоков прямоугольной формы, раствор наносится на стыковой и горизонтальный швы.
В случае применения стеновых блоков пазогребневой формы, раствор наносится на горизонтальный шов.
После этого укладывают и прижимают следующий блок. Величина зубьев гребенки 4-5мм.
Толщина шва между блоками не должна превышать 3 мм.
Кладка блоков ведется с перевязкой в пол блока.
Выступающий из шва раствор не затирается, а удаляется с помощью мастерка.
После укладки каждого ряда блоков их выравнивают при помощи терки или рубанка, а затем щеткой сметают пыль и мелкие осколки.
После укладки блоков одного ряда натягивается причальный шнур для следующего ряда кладки.
Узлы примыканий наружных и внутренних стен примыкания оконных и дверных проемов, выполняются согласно рабочим чертежам проекта.
Стены их блоков должны иметь гидроизоляцию в местах их примыкания к цоколю, полу первого этажа и подвалу.
Армирование газобетонной кладки
Необходимость армирования и места расположения арматуры определяет проектировщик.
Обязательно следует армировать:
• длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер);
• части стены с увеличенной нагрузкой;
• первый ряд блоков на фундаменте;
• нижний шов оконных проемов (не менее 900 мм в обе стороны от проема);
• опорные поверхности перемычек (900 мм).
В качестве арматуры для швов в стенах из блоков рекомендуется использовать арматуру A-III , диаметром 8 мм.
Для укладки арматуры в блоках прорезаются пазы, которые заполняются блочным клеем перед укладкой арматурных стержней.
После этого арматурные стержни вдавливаются в заполненные клеем пазы так, чтобы они были полностью покрыты клеем.
Расстояние шовного арматурного пояса от внешней поверхности блока должно быть около 60 мм.
Проверка правильности ведения кладки
После укладки каждого ряда блоков необходимо проверить правильность их установки.
Правильность закладки углов здания контролируют деревянным уголком, горизонтальность – правилом и уровнем.
Для этого правило кладут на кладку, ставят на него уровень и, выровняв его по горизонту, определяют отклонение кладки от горизонтали.
Если оно не превышает установленного допуска, отклонение устраняют при кладке последующих рядов.
Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.
Вертикальность поверхностей стен и углов кладки проверяют уровнем и отвесом.
Отклонения, не превышающие допускаемые, исправляют при последующей кладке этажа.
Отклонения осей конструкции устраняют в уровнях междуэтажных перекрытий.
Длину простенков проверяют метром (рулеткой).
|